一(yi)、由大連(lian)模(mo)具加工廠告(gao)訴(su)您不銹鋼鑄件裂(lie)紋的原因

1、冶煉

冶煉過程中，盡(jin)量(liang)降低P、S等有害元素(su)的(de)含量(liang)，降低N、H、O等氣(qi)體(ti)和夾雜(za)物含量(liang)。通過采用低磷鋼中間合金(jin)，可以起到很好的(de)效果。

2、鑄件結構

鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型(xing)、壁厚(hou)及其過渡等(deng)影響鑄件液態(tai)和固(gu)態(tai)收縮的因素，選擇適當(dang)的工藝(yi)參數，防止縮孔縮松等(deng)鑄造缺陷。

3、保溫

通(tong)過適當延長鑄件在(zai)砂(sha)(sha)型中的(de)保溫(wen)時間，主(zhu)要(yao)是控制開箱溫(wen)度低于70℃，保證鑄件在(zai)砂(sha)(sha)型中充分完(wan)成(cheng)液態(tai)和固態(tai)收(shou)縮，避(bi)免外(wai)力(li)因素(su)造成(cheng)應力(li)集(ji)中的(de)情(qing)況發(fa)生。

4、落砂

在鑄(zhu)件(jian)落砂(sha)(sha)清理過(guo)程中(zhong)，嚴禁打箱時向砂(sha)(sha)型(xing)和鑄(zhu)件(jian)澆水，嚴禁采用撞箱等(deng)較強外力(li)沖擊方式落砂(sha)(sha)，避免外力(li)和鑄(zhu)件(jian)內應力(li)相互作用產生裂紋。

5、切割冒口

根據鑄件條(tiao)件選(xuan)擇適當(dang)的熱割澆冒口工藝方(fang)式，保證(zheng)熱割起始溫度不低于300℃。操作(zuo)時，氣割槍和吹氧管采用(yong)振動切割。

6、增加退火

對重大不銹鋼鑄件增加(jia)一(yi)次最(zui)終消除(chu)應(ying)力退火工(gong)序，嚴(yan)格控制保溫時間和出爐(lu)溫度。其目的(de)是減少生產(chan)過程中(zhong)產(chan)生新的(de)應(ying)力集中(zhong)，更(geng)加(jia)徹底地消除(chu)鑄件內應(ying)力，防止裂紋產(chan)生。

7、預熱

對不銹鋼鑄件(jian)(jian)進(jin)行缺(que)陷處理(li)時(shi)，要(yao)堅(jian)持(chi)預熱原則。在吹(chui)、焊(han)工序(xu)處理(li)時(shi)，工件(jian)(jian)要(yao)預熱至108℃以上方可操作。

二、分享不銹鋼鑄造生氣孔(kong)的主要原因(yin)如下

1、涂料的透(tou)氣性差或者(zhe)負(fu)壓不足，充(chong)填(tian)砂的透(tou)氣性差，不能及(ji)時排出型腔(qiang)內(nei)的氣體(ti)及(ji)殘留(liu)物，在(zai)充(chong)型壓力下形成氣孔。

2、澆(jiao)注速度太(tai)慢，未(wei)能充滿澆(jiao)口杯，暴露直(zhi)澆(jiao)道，卷入空氣(qi)，吸入渣質，形成攜(xie)裹氣(qi)孔和渣孔。

3、泡沫模型(xing)氣(qi)化分解生成大(da)量的氣(qi)體(ti)及殘留物不能(neng)及時排出鑄型(xing)，泡沫、涂料層填充(chong)干砂(sha)的干燥不良，在(zai)液態(tai)合金的高溫包圍下，裂解出大(da)量的氫氣(qi)和氧氣(qi)侵入鑄件是(shi)形(xing)成氣(qi)孔(kong)的主要原(yuan)因。 

4、澆口杯與直澆道(dao)以(yi)及澆注系統之間(jian)的(de)連接處密封不(bu)好，尤其是直澆道(dao)與澆口杯的(de)連接密封不(bu)好，這種現象可以(yi)用伯努利方程計(ji)算和解(jie)釋。

5、由于(yu)澆注系統設計(ji)不合理，金屬液的充型速度(du)大于(yu)泡沫氣化退(tui)讓及氣體(ti)排出速度(du)，在金屬液體(ti)中再次氣化形(xing)成內壁煙(yan)黑色的分解氣孔(kong)。