一、什么是不銹鋼精密鑄造
在(zai)生產不(bu)銹鋼產品時，有些產品的(de)形狀怪(guai)異，無法用彎管(guan)等工藝進行生產時，為(wei)生產這類不(bu)規則形狀(內部為(wei)空心(xin)或實(shi)心(xin))的(de)產品，采用的(de)一種利用蠟模→做砂模→液態(tai)材料填充成型的(de)工藝。
優點：可以(yi)根據不同的蠟模做出款式多變的產品。
缺點：成型坯(pi)料精度不高，表面(mian)粗糙度較大。
二、精鑄工藝流程
1、根據不同形狀(zhuang)的產品做模(mo)具(ju)。模(mo)具(ju)分上下凹模(mo)方(fang)式，通過車、刨 、銑 、蝕(shi)、電火(huo)花(hua)等 綜合工序(xu)完成。凹坑(keng)形狀(zhuang)、尺寸跟(gen)產品半(ban)邊一(yi)致。因(yin)為臘(la)模(mo)主要用(yong)于工業蠟壓型使用(yong)，因(yin)此(ci)選(xuan)用(yong)熔點不高，硬度不高、要求較(jiao)低、價格較(jiao)便宜、重量較(jiao)輕的鋁合金(jin)材料做模(mo)具(ju)。
2、利用(yong)鋁合金模具生產(chan)出大量的工業(ye)蠟實芯(xin)模型。在正常情況下一(yi)只工業(ye)蠟實芯(xin)模型只能 對應出一(yi)只毛(mao)坯產(chan)品。
3、對蠟(la)模周邊余(yu)量(liang)進行精修，去毛刺后將多個單一蠟(la)模粘在(又稱組樹)預先準備好的 模頭上，此(ci)模頭也是用(yong)蠟(la)模生(sheng)產出的工業(ye)蠟(la)實(shi)芯(xin)模型。(外形很像一棵樹)
4、將已(yi)固定在模(mo)頭(tou)上的多個蠟模(mo)涂(tu)上工業膠水后均勻噴上一(yi)層細砂(一(yi)種耐火砂、耐高(gao) 溫，通常用的是(shi)硅沙)。此(ci)砂顆粒(li)很(hen)小、很(hen)細，這樣能確保(bao)毛坯(pi)表面盡(jin)量的光滑。
5、在設定的(de)(de)(de)室(shi)溫(或恒溫)下讓噴了一(yi)層細砂(sha)的(de)(de)(de)蠟(la)模(mo)自然(ran)風干(gan)，但不能影響內部蠟(la)模(mo)形(xing) 狀(zhuang)變化，自然(ran)風干(gan)的(de)(de)(de)時(shi)間取決于(yu)產品本身內部的(de)(de)(de)復雜程度(du)，一(yi)般精(jing)鑄(zhu)件(jian)一(yi)次的(de)(de)(de)風干(gan)時(shi)間大(da)約(yue)在5—8小(xiao)時(shi)左右。
6、一(yi)次砂(sha)(sha)噴(pen)完并自然(ran)風(feng)干(gan)后，在蠟(la)模(mo)的(de)表面(mian)繼(ji)續上工業膠(jiao)水(硅(gui)溶漿)，并噴(pen)上第二(er)層(ceng)(ceng) 砂(sha)(sha)，第二(er)層(ceng)(ceng)砂(sha)(sha)顆(ke)粒大小要比之(zhi)前的(de)一(yi)層(ceng)(ceng)砂(sha)(sha)來的(de)大、來的(de)粗。噴(pen)完第二(er)層(ceng)(ceng)砂(sha)(sha)后也是(shi)在設定的(de)恒溫下讓蠟(la)模(mo)自然(ran)風(feng)干(gan)。
7、第(di)(di)(di)二次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)砂噴(pen)(pen)完并自然(ran)風(feng)干(gan)后(hou)，依次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)類推(tui)進行(xing)第(di)(di)(di)三次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)噴(pen)(pen)砂，第(di)(di)(di)四次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)噴(pen)(pen)砂，第(di)(di)(di)五次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)噴(pen)(pen)砂等工(gong) 序(xu)(xu)。 要求： - 根據產品表面(mian)要求，體積(ji)大(da)小(xiao)，自重等相應調節噴(pen)(pen)砂次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)數(shu)。一(yi)般情(qing)況下噴(pen)(pen)砂次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)數(shu)為3-7次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)。 - 每次(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)噴(pen)(pen)砂的(de)(de)(de)砂粒(li)大(da)小(xiao)均不一(yi)樣，通(tong)常后(hou)道(dao)工(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)(de)砂粒(li)均較前道(dao)工(gong)序(xu)(xu)砂粒(li)粗，風(feng)干(gan)的(de)(de)(de)時間長短也不一(yi)樣。一(yi)般一(yi)個完整的(de)(de)(de)蠟模上砂的(de)(de)(de)生產周(zhou)期為3~4天左右。
8、將已完成(cheng)噴(pen)砂(sha)工(gong)(gong)序(xu)的(de)蠟(la)模(mo)在(zai)烘(hong)烤(kao)工(gong)(gong)序(xu)前(qian)，再均勻涂(tu)上一層白色的(de)工(gong)(gong)業(ye)乳膠(硅(gui)溶漿)，以起到粘結(jie)和固化砂(sha)型，以及密封蠟(la)模(mo)作(zuo)用，為后(hou)道烘(hong)烤(kao)工(gong)(gong)序(xu)做準備。同時在(zai)烘(hong)烤(kao)工(gong)(gong)序(xu)后(hou)，還能提(ti)高(gao)砂(sha)型的(de)脆性(xing)，便于敲碎砂(sha)層，取出毛(mao)坯(pi)。
9、烘烤工(gong)序 將固定(ding)在模頭上、并完成(cheng)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)風(feng)干工(gong)序的(de)蠟(la)模放入(ru)金屬密閉的(de)專(zhuan)用(yong)烘箱里加熱(常(chang)用(yong)是(shi)(shi) 燒煤油的(de)蒸氣爐(lu))。因工(gong)業臘(la)(la)(la)熔點(dian)不高(gao)，溫(wen)度(du)大(da)約在150゜左右，蠟(la)模受熱溶(rong)化形成(cheng)臘(la)(la)(la)水沿著澆口(kou)流(liu)出(chu)，這(zhe)個過程(cheng)即為脫臘(la)(la)(la)。脫完蠟(la)的(de)蠟(la)模只是(shi)(shi)一具(ju)空(kong)的(de)砂(sha)(sha)(sha)殼(ke)。精密鑄造的(de)關鍵就是(shi)(shi)用(yong)這(zhe)具(ju)空(kong)的(de)砂(sha)(sha)(sha)殼(ke)。(一般這(zhe)種臘(la)(la)(la)可以反復(fu)使用(yong)多次(ci)，但這(zhe)些(xie)臘(la)(la)(la)必須重新過濾，否則不干凈的(de)臘(la)(la)(la)會影響(xiang)毛坯表面(mian)質(zhi)量，例如：表面(mian)砂(sha)(sha)(sha)孔、麻(ma)點(dian)，同(tong)時還會影響(xiang)精鑄產品(pin)的(de)收縮(suo)率(lv))。
10、烘烤(kao)(kao)砂殼 為使脫完蠟(la)的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不(bu)銹鋼水(shui)之前，必須烘烤(kao)(kao)砂殼，通常在溫(wen)度 很高的(溫(wen)度大(da)約在1000゜左(zuo)右)火(huo)爐里烘烤(kao)(kao)。
11、將已(yi)經(jing)高溫溶解成(cheng)液(ye)態(tai)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼水倒入(ru)脫完(wan)(wan)蠟(la)的(de)(de)砂殼(ke)里(li)，液(ye)態(tai)不(bu)銹(xiu)鋼水則充滿(man)之前(qian)蠟(la) 模成(cheng)型(xing)的(de)(de)空間，直至完(wan)(wan)全(quan)注滿(man)，包(bao)括中(zhong)間的(de)(de)模頭部分(fen)。
12、因溶不(bu)銹鋼的(de)鍋爐中(zhong)會有不(bu)同成分的(de)材質混入，工(gong)廠(chang)必須檢測材質百分比(bi)。然后(hou)根據 需要(yao)的(de)比(bi)例(li)進(jin)行(xing)調釋(shi)，例(li)如增加那些方面元素，達(da)到所需效果。
13、液態不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)水冷卻凝固(gu)后，借(jie)助于機械工具或人力將(jiang)外層的(de)沙殼敲(qiao)碎，露出(chu)固(gu)體狀 的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產品即為原先蠟(la)模的(de)形狀，也(ye)就是所需要的(de)毛(mao)坯。然后將(jiang)逐個切割、分離再經(jing)粗磨就成為單一的(de)毛(mao)坯件 。
14、檢驗(yan)毛坯：表面(mian)有砂(sha)眼、氣孔的毛坯必須用氬弧(hu)補焊(han)，嚴重的當廢品(pin)清洗后重新回爐。
15、清洗毛坯：經(jing)檢(jian)驗合格(ge)的毛坯必須經(jing)過清洗工序。
16、進行其它工(gong)序加工(gong)，直至成(cheng)品。
三、在對不銹鋼鑄(zhu)件進行(xing)處理的時候需要排(pai)除(chu)哪(na)些不利(li)因素呢(ni)？
通過(guo)試驗發(fa)現(xian)，硫酸氧(yang)化(hua)膜(mo)是影響不銹鋼鑄件氧(yang)化(hua)膜(mo)高度(du)(du)清純(chun)透(tou)明的重要(yao)因素(su)，它的厚(hou)度(du)(du)、孔(kong)隙(xi)率、純(chun)度(du)(du)、封孔(kong)質量(liang)等都會(hui)直接(jie)對(dui)鑄件的鏡面效果產(chan)生干擾，比如當氧(yang)化(hua)膜(mo)中所含雜質比較多的話，它的純(chun)度(du)(du)就低，氣(qi)缸透(tou)明度(du)(du)就會(hui)下降。
所以要確保不銹(xiu)鋼鑄件的鏡面處(chu)理(li)效果，就(jiu)得減(jian)少(shao)氧(yang)化膜中(zhong)的雜質含(han)量，所以關(guan)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都(dou)要控制合(he)理(li)，盡可能的不對處(chu)理(li)造成負面影響。
而(er)氧(yang)化膜中(zhong)的(de)(de)雜(za)質主(zhu)要(yao)來(lai)源(yuan)于不銹鋼鑄(zhu)件本身，還有(you)一部分則來(lai)源(yuan)于氧(yang)化槽(cao)液，因此適當(dang)降(jiang)(jiang)低鑄(zhu)件中(zhong)合金(jin)元(yuan)素的(de)(de)含量(liang)，就能盡量(liang)降(jiang)(jiang)低雜(za)質含量(liang)。同時，降(jiang)(jiang)低槽(cao)液中(zhong)的(de)(de)雜(za)離子，保持槽(cao)液新鮮也能提高氧(yang)化膜純度。
由(you)此可(ke)見，順利的(de)完成不銹鋼鑄件(jian)的(de)鏡面處(chu)理工藝(yi)也是具有一(yi)定難(nan)度(du)的(de)，要想達到很(hen)佳的(de)效(xiao)果，更是需要排除(chu)各(ge)種影響因素(su)，將工藝(yi)的(de)效(xiao)果發(fa)揮好，這樣整個(ge)不銹鋼鑄件(jian)的(de)品質也會隨(sui)之提升。
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