大連精密鑄造廠,精密鑄造采用的是硅溶膠精密鑄造工藝，我們擁有(you)整(zheng)套設(she)備(bei)和材(cai)料(liao)成(cheng)分(fen)檢(jian)測儀器。加工產品(pin)從溶蠟，注射，脫(tuo)蠟，焙燒(shao)，澆鑄整(zheng)個過程全部自動控(kong)制。每一爐不同材(cai)料(liao)的鋼水(shui)用光譜(pu)分(fen)析儀跟班進(jin)行現(xian)場(chang)材(cai)料(liao)成(cheng)分(fen)測定(ding)分(fen)析。對材(cai)料(liao)成(cheng)分(fen)不足或(huo)過高的不允許(xu)進(jin)行精密澆鑄，從根本上保證(zheng)了產品(pin)的質量和可靠性。

　  由于(yu)鋼(gang)液的流動性(xing)差，為防止精密(mi)鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)鋼(gang)件產生冷隔和澆(jiao)不足，大(da)(da)連精密(mi)鑄(zhu)造(zao)廠(chang),鑄(zhu)鋼(gang)件的壁(bi)厚(hou)不能小  于(yu)8mm；澆(jiao)注(zhu)系(xi)統的結構力求(qiu)簡單、且截面(mian)尺寸比鑄(zhu)鐵的大(da)(da)；采(cai)用干鑄(zhu)型(xing)或熱(re)鑄(zhu)型(xing)；適當(dang)提高澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)，一般為1520°～1600℃，因(yin)為澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)高，鋼(gang)水的過熱(re)度(du)大(da)(da)、保持液態的時間長(chang)，流動性(xing)可得(de)到改善。

    澆溫(wen)過高，會引(yin)起晶粒粗大、熱裂、氣(qi)孔和粘砂  等缺陷。因此一般小型(xing)、薄(bo)壁及形(xing)狀復雜的(de)鑄件，其(qi)(qi)澆注(zhu)溫(wen)度(du)約為鋼的(de)熔(rong)點溫(wen)度(du)+150℃  ；大型(xing)、厚壁鑄件的(de)澆注(zhu)溫(wen)度(du)比其(qi)(qi)熔(rong)點高出100℃左右(you)。

    由于鑄鋼的收縮(suo)大大超過鑄鐵(tie)(tie)，為防止(zhi)鑄件(jian)出現縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松(song)缺陷，在(zai)鑄造工藝  上大都采(cai)用(yong)冒口和、冷(leng)鐵(tie)(tie)和補貼等措施，以實現順序凝(ning)固。大連精密鑄造廠,為防止(zhi)鑄鋼件(jian)產 生(sheng)縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松(song)、氣孔(kong)和裂紋缺陷，應使(shi)其壁厚(hou)均勻(yun)、避免尖角和直(zhi)角結(jie)構(gou)、在(zai)鑄 型(xing)用(yong) 型(xing)砂中(zhong)加鋸末、在(zai)型(xing)芯中(zhong)加焦炭、以及采(cai)用(yong)空心(xin)型(xing)芯和油砂芯等來改善砂型(xing)或型(xing)芯的退讓性(xing)和透(tou)氣性(xing)。