不銹鋼精密鑄造又叫失蠟(la)鑄造(zao),它(ta)的(de)產品(pin)精密、復雜、接近(jin)于零(ling)件最后形狀(zhuang)，可不加工或很少加工就(jiu)直(zhi)接使用，故熔模鑄造(zao)是一(yi)種近(jin)凈(jing)形成(cheng)形的(de)先進工藝。在制作過程應該注意一(yi)下(xia)兩方(fang)面：

　　由于不銹鋼(gang)精密鑄(zhu)造(zao)的鑄(zhu)鋼(gang)的收縮(suo)大(da)大(da)超過鑄(zhu)鐵(tie)，為防止(zhi)鑄(zhu)件(jian)出現(xian)縮(suo)孔、縮(suo)松缺陷(xian)，在鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)   上大(da)都采用冒口和、冷鐵(tie)和補貼等措施，以實現(xian)順序凝(ning)固。 

　　為防止鑄(zhu)鋼件產生(sheng)縮孔(kong)、縮松(song)、氣(qi)孔(kong)和裂(lie)紋缺(que)陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄(zhu) 型(xing)(xing)用(yong) 型(xing)(xing)砂(sha)中加鋸末、在型(xing)(xing)芯中加焦炭、以及采用(yong)空(kong)心(xin)型(xing)(xing)芯和油砂(sha)芯等(deng)來改善砂(sha)型(xing)(xing)或(huo)型(xing)(xing)芯 的 退讓性(xing)和透(tou)氣(qi)性(xing)。鑄(zhu)鋼的熔點高，相應的其澆注溫(wen)度(du)也高。高溫(wen)下(xia)鋼水(shui)與鑄(zhu)型(xing)(xing)材料相互作用(yong)，極(ji)易產   生(sheng)粘砂(sha)缺(que)陷。因此，應采用(yong)耐(nai)火度(du)較高的人造石(shi)英(ying)砂(sha)做鑄(zhu)型(xing)(xing)，并(bing)在鑄(zhu)型(xing)(xing)表面刷由石(shi)英(ying)粉或(huo)鋯砂(sha)粉制得(de)的涂料。

　　由于鋼(gang)(gang)液的(de)流動(dong)性(xing)(xing)差，為(wei)防止(zhi)不銹鋼(gang)(gang)精密鑄(zhu)(zhu)造(zao)鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)件(jian)產生冷隔(ge)和(he)澆不足，鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)件(jian)的(de)壁(bi)厚(hou)不能小   于8mm；澆注(zhu)系統的(de)結構力求簡單、且截面尺寸比(bi)鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)大；采(cai)用干鑄(zhu)(zhu)型(xing)或熱鑄(zhu)(zhu)型(xing)；適   當提高(gao)澆注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，一般(ban)為(wei)1520°～1600℃，因為(wei)澆注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)，鋼(gang)(gang)水的(de)過熱度(du)大、保持(chi)液   態的(de)時(shi)間長，流動(dong)性(xing)(xing)可得到改善。但是澆溫(wen)(wen)(wen)過高(gao)，會(hui)引(yin)起晶(jing)粒粗(cu)大、熱裂、氣(qi)孔和(he)粘砂   等缺陷。因此一般(ban)小型(xing)、薄(bo)壁(bi)及(ji)形狀(zhuang)復雜的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，其澆注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)約為(wei)鋼(gang)(gang)的(de)熔(rong)點(dian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)+150℃   ；大型(xing)、厚(hou)壁(bi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)澆注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)比(bi)其熔(rong)點(dian)高(gao)出100℃左右(you)。