擠壓成型將低溫塑性狀態下的模具擠壓成型腔，在高壓下形成，以減少和防止熔體模具收縮。擠壓模具處于半固態或固態，在正常環境下較硬，但在高壓下流動，粘度高。因此，擠壓過程中的壓力取決于注入孔和型腔的粘度和流動阻力。模具粘度越大，注射直徑越小，型腔規格越大，截面積越小，模具沖程越長，模具流動阻力越大，擠壓壓力越強。熔體模具精密鑄造連接桿采用半固態模具擠壓成型，熔體模具初凝降低，生產率特別適用于生產截面較厚的鑄件。大連精密鑄造

車(che)床(chuang)加(jia)工(gong)時(shi)(shi)，一般采用(yong)凝聚力(li)的(de)(de)(de)作用(yong)，用(yong)車(che)床(chuang)的(de)(de)(de)三(san)爪(zhua)或四(si)爪(zhua)卡(ka)盤卡(ka)住零(ling)(ling)件(jian)(jian)，然后(hou)加(jia)工(gong)機(ji)械零(ling)(ling)件(jian)(jian)。同時(shi)(shi)，為了(le)防止零(ling)(ling)件(jian)(jian)松動，降(jiang)低(di)內軸向力(li)的(de)(de)(de)效果(guo)，夾緊(jin)力(li)超(chao)過(guo)機(ji)械切(qie)削(xue)力(li)。夾緊(jin)力(li)隨著(zhu)切(qie)削(xue)力(li)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)(zeng)大，隨著(zhu)切(qie)削(xue)力(li)的(de)(de)(de)減小而(er)減小。只有(you)這樣，機(ji)械零(ling)(ling)件(jian)(jian)才能在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)受力(li)穩定(ding)。然而(er)，在(zai)三(san)爪(zhua)或四(si)爪(zhua)卡(ka)盤松動后(hou)，加(jia)工(gong)后(hou)的(de)(de)(de)機(ji)械零(ling)(ling)件(jian)(jian)將與原來相去甚(shen)遠，有(you)的(de)(de)(de)呈多邊形，有(you)的(de)(de)(de)呈橢(tuo)圓(yuan)形，誤(wu)差較大。

熔(rong)模精(jing)密鑄造工(gong)藝：閥(fa)門行業常見(jian)的砂(sha)型鍛(duan)造也可分(fen)為濕砂(sha)、干(gan)砂(sha)、水玻璃砂(sha)和樹脂自硬砂(sha)。

（1）濕砂(sha)(sha)應采用膨潤土作(zuo)為工作(zuo)中粘合劑的(de)成型工藝。熔體(ti)模(mo)具精密鑄(zhu)造技術的(de)特點(dian)是(shi)(shi)：砂(sha)(sha)型不(bu)需要(yao)干燥，不(bu)需要(yao)特殊(shu)的(de)硬化處理。砂(sha)(sha)型具有(you)一(yi)定的(de)濕強度，砂(sha)(sha)芯和外殼(ke)具有(you)良好的(de)讓步性，便于鑄(zhu)件的(de)清洗和落(luo)砂(sha)(sha)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期短(duan)，材料成本低，組織(zhi)裝(zhuang)配線(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方便。缺點(dian)是(shi)(shi)：鑄(zhu)件容(rong)易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)氣孔(kong)、砂(sha)(sha)等缺陷，鑄(zhu)件質量，特別是(shi)(shi)內部質量遠遠不(bu)夠。

（2）干(gan)砂(sha)(sha)應(ying)采用粘(zhan)土作為粘(zhan)合劑(ji)的(de)工藝，稍微膨脹的(de)土壤(rang)可以提高濕度。其特點是砂(sha)(sha)型(xing)必(bi)須干(gan)燥(zao)，透氣性(xing)和散(san)風性(xing)好，不(bu)易產(chan)生沖砂(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)、氣孔等(deng)缺陷(xian)，鑄件(jian)內(nei)部質(zhi)量也很(hen)好。其缺點是：必(bi)須是砂(sha)(sha)型(xing)干(gan)燥(zao)設備(bei)，制造周期相對(dui)較長。