目前，工廠中常用的幾種精密鑄造方法均能滿足實際的生產需要，但是模料的性能指標與精密鑄件的好壞有直接的關系，直接影響著精密鑄件的尺寸精度和質量。因此，對于硅溶膠精密鑄造模(mo)料鑄(zhu)件的尺寸和質量(liang)控(kong)制(zhi)，就要提出更高的要求(qiu)，模(mo)料需要滿足(zu)的性(xing)能要求(qiu)如(ru)下：

    要有(you)較(jiao)小(xiao)的(de)線收縮(suo)率和(he)(he)在(zai)軟化溫度內(nei)最小(xiao)的(de)膨脹系數，已達(da)到模(mo)料(liao)(liao)應(ying)有(you)的(de)尺寸精(jing)度。熱容(rong)量小(xiao)，熔點(dian)適中(zhong)，方(fang)便(bian)通過蠟料(liao)(liao)制作型殼和(he)(he)將蠟料(liao)(liao)從型殼中(zhong)去除(chu)。模(mo)料(liao)(liao)在(zai)室溫下應(ying)具有(you)足夠的(de)硬度和(he)(he)強度，在(zai)稍微高于室溫情況下也要有(you)較(jiao)高的(de)熱穩(wen)定性。以免在(zai)實際生產生活中(zhong)出現各(ge)種斷裂(lie)、破(po)損或(huo)者表面劃(hua)痕等現象。

    硅溶膠精密鑄(zhu)造熔融狀態時粘度小，使其具有良好(hao)的(de)流動性(xing)能和(he)成型性(xing)能，對于壁(bi)薄、形狀復雜(za)的(de)鑄(zhu)件，此項要求是很重要的(de)，即在壓注時能很好(hao)的(de)充滿型腔和(he)脫模(mo)時模(mo)料能順利流出。

    殘留灰(hui)分(fen)要少，即內部(bu)中空的(de)(de)型殼(ke)經(jing)過(guo)充分(fen)的(de)(de)煅燒后(hou)內壁幾乎(hu)不(bu)殘留其(qi)他物(wu)質，以防影響鑄件表面的(de)(de)質量(liang)和使其(qi)他的(de)(de)性(xing)能受到(dao)影響。低溫(wen)揮發物(wu)含量(liang)少，從(cong)而保證硅溶膠精密鑄造(zao)模料的(de)(de)重復使用性(xing)能，便于回收處理。