加工工藝一越來愈多，其中冷卻進程是一個必不可少的進程，有的要閱歷合金的固態相變，相變時金屬的比較發作變化，比如說碳鋼由δ相向γ相改變體積縮小，γ相發作共析改變時，體積增大。

     但(dan)假如鑄件各部分溫(wen)度共同(tong)，固態相(xiang)變(bian)(bian)時(shi)(shi)發作則(ze)不或許(xu)發作微觀應力(li)，而只能有微觀應力(li)。當相(xiang)變(bian)(bian)溫(wen)度高(gao)于塑一彈(dan)性(xing)(xing)改(gai)變(bian)(bian)的臨界(jie)溫(wen)度時(shi)(shi)，相(xiang)變(bian)(bian)時(shi)(shi)合(he)金處于塑性(xing)(xing)狀況，即便鑄件的各部分有溫(wen)度存在，所(suo)發作的相(xiang)變(bian)(bian)應力(li)也(ye)不大，并會逐步(bu)減小甚至消失。

    假如硅溶膠精密鑄造鑄(zhu)件相變溫(wen)度低于(yu)臨界溫(wen)度，并(bing)且鑄(zhu)件各部分溫(wen)差較(jiao)大，各部分相變時刻(ke)不一(yi)起(qi)，則會引起(qi)微(wei)觀相變應(ying)(ying)力(li)(li)，因為相變時刻(ke)不同，相變應(ying)(ying)力(li)(li)或許成為暫(zan)時應(ying)(ying)力(li)(li)或剩余應(ying)(ying)力(li)(li)。

    當(dang)硅(gui)溶膠(jiao)精密鑄造鑄件薄(bo)壁部(bu)(bu)(bu)(bu)分發(fa)作(zuo)固態(tai)相(xiang)(xiang)變時(shi)(shi)，厚壁部(bu)(bu)(bu)(bu)分還(huan)處于(yu)塑(su)(su)性狀況(kuang)，若(ruo)相(xiang)(xiang)變時(shi)(shi)新相(xiang)(xiang)的(de)比容大(da)于(yu)舊相(xiang)(xiang)的(de)比容，則(ze)相(xiang)(xiang)變時(shi)(shi)薄(bo)壁部(bu)(bu)(bu)(bu)分脹(zhang)大(da)，而(er)厚壁部(bu)(bu)(bu)(bu)分遭到塑(su)(su)性拉(la)(la)伸(shen)(shen)，成(cheng)果鑄件內部(bu)(bu)(bu)(bu)只(zhi)發(fa)作(zuo)很小(xiao)的(de)拉(la)(la)應(ying)力(li)，且隨時(shi)(shi)刻延(yan)伸(shen)(shen)而(er)逐步消(xiao)失。這種情(qing)況(kuang)下假如鑄件持續冷卻，厚壁部(bu)(bu)(bu)(bu)分發(fa)作(zuo)相(xiang)(xiang)變而(er)增大(da)體積，因為已處于(yu)彈(dan)性狀況(kuang)，薄(bo)壁部(bu)(bu)(bu)(bu)分將被(bei)內層彈(dan)性拉(la)(la)伸(shen)(shen)，而(er)構成(cheng)拉(la)(la)應(ying)力(li)。而(er)厚壁部(bu)(bu)(bu)(bu)分被(bei)外層彈(dan)性緊縮而(er)構成(cheng)壓應(ying)力(li)，在這種條件下，剩(sheng)余相(xiang)(xiang)變應(ying)力(li)和剩(sheng)余熱應(ying)力(li)符號相(xiang)(xiang)反，能(neng)夠相(xiang)(xiang)互抵消(xiao)。