不銹鋼精密鑄造葉輪是造船、電力、制藥、泵閥、交通運輸等行業大型設備上的關鍵部件，對整個設備的綜合性能起著舉足輕重的作用。目前生產中對于復雜整體葉輪鑄造工藝還存在著一定的難度，因此對于葉輪鑄造工藝的研究歷來就是鑄造行業的熱門話題。

    不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)比鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造機械性能要高，但(dan)沒有鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造性能好。由于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)(de)熔點(dian)高，鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)的(de)(de)流動性差(cha)、鋼(gang)(gang)(gang)液容易(yi)氧化、收(shou)縮大，線收(shou)縮約為(wei)1.8～2.5%，體收(shou)縮率大概為(wei)10～14%。為(wei)防止鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)件產生冷(leng)隔、澆不足、縮松(song)、縮孔(kong)和粘砂及裂紋等缺(que)陷(xian)，必須(xu)采取比鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵復(fu)雜(za)的(de)(de)工藝(yi)措施：

    不銹鋼(gang)(gang)(gang)精密(mi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統的結(jie)構力求簡(jian)單、且截面尺寸比鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的大(da)，一(yi)般(ban)采用干(gan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)或熱鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)；由于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)的流動(dong)性差，為防(fang)止鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)件(jian)(jian)產生冷(leng)隔和澆(jiao)(jiao)不足，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)件(jian)(jian)的壁厚不能小于(yu)8mm；適當提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)，因(yin)為澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)高，鋼(gang)(gang)(gang)水的過熱度(du)(du)大(da)，同時保持液(ye)態(tai)的時間長，流動(dong)性可得到改(gai)善。但(dan)是澆(jiao)(jiao)溫(wen)過高，會引起熱裂(lie)、晶粒粗大(da)、粘砂(sha)和氣孔(kong)等缺陷。因(yin)此一(yi)般(ban)大(da)型(xing)、厚壁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)比其熔點高出100℃左(zuo)右；薄壁、小型(xing)及形(xing)狀復雜的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，其澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)(du)約為鋼(gang)(gang)(gang)的熔點溫(wen)度(du)(du)+150℃。

    因為不(bu)銹鋼比鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造收縮(suo)率要大(da)很多，為防(fang)(fang)止鑄(zhu)(zhu)(zhu)件出(chu)現縮(suo)松、縮(suo)孔(kong)缺陷，在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造工藝上(shang)大(da)都采(cai)用(yong)冷鐵、冒口和(he)補貼等(deng)措施，從(cong)而實(shi)現順序凝固(gu)。此(ci)外(wai)，為防(fang)(fang)止不(bu)銹鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)件產生縮(suo)松、縮(suo)孔(kong)、裂紋和(he)氣(qi)孔(kong)缺陷，應使其(qi)避免尖(jian)角(jiao)和(he)直角(jiao)結構、壁(bi)厚(hou)均勻(yun)、在(zai)型芯中加焦炭、在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型用(yong)型砂中加鋸末、以及(ji)采(cai)用(yong)油砂芯和(he)空心(xin)型芯等(deng)來改善(shan)型芯或(huo)砂型的透氣(qi)性(xing)和(he)退讓性(xing)。