大連精密鑄造廠不銹(xiu)鋼鑄件會生銹(xiu)？ 

不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板(ban)表面出現黃斑的時候，客戶(hu)都很驚訝(ya)，以為不(bu)(bu)(bu)會(hui)生(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)，但銹(xiu)(xiu)蝕(shi)(shi)并非不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件。這(zhe)可能是(shi)(shi)材料上(shang)的浪費。實(shi)際上(shang)，這(zhe)是(shi)(shi)由于對不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件缺乏了解，導(dao)致了側面觀察。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板(ban)也可能在某些(xie)條件下發(fa)生(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)(shi)。

不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管能(neng)抗空(kong)氣氧化，即耐腐(fu)蝕(shi)(shi)。在(zai)(zai)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)表面(mian)形成(cheng)的(de)(de)(de)非(fei)常薄(bo)、堅固、致密、穩定的(de)(de)(de)富鉻氧化膜，它能(neng)夠阻(zu)止氧原(yuan)子繼(ji)(ji)續(xu)(xu)滲透并繼(ji)(ji)續(xu)(xu)氧化，從而(er)獲得抗銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)能(neng)力(li)。但其抗腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)取決于(yu)鋼(gang)材本身的(de)(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)、加工狀(zhuang)況、使用條件、環(huan)境(jing)介(jie)質(zhi)等。由于(yu)某種(zhong)原(yuan)因，不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)表面(mian)的(de)(de)(de)氧化薄(bo)膜被(bei)破壞，空(kong)氣和(he)液(ye)體中(zhong)的(de)(de)(de)氧原(yuan)子繼(ji)(ji)續(xu)(xu)滲入，金屬中(zhong)的(de)(de)(de)鐵原(yuan)子繼(ji)(ji)續(xu)(xu)沉淀(dian)離子，形成(cheng)松散的(de)(de)(de)氧化鐵，金屬表面(mian)會(hui)不斷受到影響。生銹(xiu)(xiu)(xiu)。比如304不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，在(zai)(zai)干燥、清潔的(de)(de)(de)環(huan)境(jing)下(xia)具有(you)良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)防(fang)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)，但把它放到沙灘上，放置于(yu)鹽度較(jiao)高的(de)(de)(de)海水中(zhong)，就會(hui)迅速生銹(xiu)(xiu)(xiu)。但是316不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)這種(zhong)情況下(xia)表現(xian)良(liang)好(hao)(hao)。因此，它不是一種(zhong)抗腐(fu)蝕(shi)(shi)、不會(hui)在(zai)(zai)任何(he)環(huan)境(jing)下(xia)銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)。

導致不銹鋼鑄(zhu)件(jian)腐蝕的(de)常見原因。

1、化學腐蝕。

①表(biao)面污(wu)染：工件表(biao)面附有油、塵、酸、堿、鹽等在一定條(tiao)件下(xia)轉化(hua)(hua)為腐(fu)蝕性介質，與不銹(xiu)鋼部件中的某些組分發生化(hua)(hua)學反應，產(chan)生化(hua)(hua)學腐(fu)蝕和腐(fu)蝕。生銹(xiu)。

②表面擦(ca)傷：各種(zhong)擦(ca)傷都會損壞(huai)不銹(xiu)鋼的(de)鈍化(hua)膜，使其耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)降(jiang)低，而(er)且容易與(yu)化(hua)學介質發生(sheng)化(hua)學反(fan)應，產生(sheng)化(hua)學腐蝕(shi)和(he)銹(xiu)蝕(shi)。

③清潔：酸洗(xi)及(ji)鈍(dun)化后，如果清洗(xi)不干凈，會殘(can)留液體，不銹鋼(gang)將被直(zhi)接腐蝕。例如，酸洗(xi)過程中，酸性液體進入(ru)鑄(zhu)件(jian)縮(suo)孔，與空氣反(fan)應，在鑄(zhu)件(jian)表面(mian)產生(sheng)黃斑。

電化腐蝕不銹鋼管。

①碳(tan)鋼(gang)(gang)污染(ran)：由于與碳(tan)鋼(gang)(gang)零(ling)件接觸而產生劃痕(hen)和腐蝕(shi)性(xing)介(jie)質，能形成原電池，引(yin)起電化學腐蝕(shi)。例如，在鑄(zhu)造清(qing)砂(sha)中使(shi)用(yong)的碳(tan)鋼(gang)(gang)噴(pen)丸有可能與不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面有機結合，導致表面生銹(xiu)。

②切割：易銹物(例(li)如：切削(xue)渣、濺射性及腐(fu)蝕(shi)性介質(zhi))的粘附(fu)能形(xing)成原(yuan)電池，并造成電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)。

③焙燒：火焰加熱區金(jin)屬組(zu)分和結構(gou)變化不均勻，與(yu)腐(fu)(fu)蝕性介質形(xing)成(cheng)原電池，產生電化學腐(fu)(fu)蝕。

④焊接：焊接部(bu)位(咬邊、氣孔、裂紋、缺乏熔合、未完(wan)全熔透等(deng))和化學(xue)缺陷(xian)(晶粒度大，晶界鉻耗竭，偏(pian)析等(deng))和腐蝕性(xing)介(jie)質形成原電池(chi)并產生(sheng)電化學(xue)腐蝕。

⑤材料(liao)：不銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)的化(hua)學缺陷(成分不均(jun)勻、S、P、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、起泡(pao)、裂縫等)與腐蝕介質一起形成原電池，導致電化(hua)學腐蝕。

⑥鈍化(hua)：酸洗鈍化(hua)效果(guo)不(bu)好(hao)，會使不(bu)銹鋼(gang)表面鈍化(hua)膜(mo)變薄或(huo)不(bu)均(jun)，容(rong)易產(chan)生(sheng)電化(hua)學腐蝕。

清洗：殘留(liu)酸(suan)洗鈍化(hua)(hua)殘留(liu)物，不銹鋼化(hua)(hua)學腐蝕產物和不銹鋼構件(jian)電化(hua)(hua)學腐蝕產物。

不銹鋼管的應力(li)集中(zhong)易產(chan)生(sheng)應力(li)腐蝕。

簡而言之，不銹鋼(gang)由于(yu)其(qi)特殊的金屬(shu)結(jie)構和其(qi)表(biao)面的氧化(hua)(hua)(hua)膜，一般難以與(yu)腐(fu)(fu)蝕介(jie)(jie)質發(fa)生(sheng)化(hua)(hua)(hua)學反應，但(dan)在任何條件下均(jun)不腐(fu)(fu)蝕。其(qi)腐(fu)(fu)蝕機理主要為電(dian)化(hua)(hua)(hua)學腐(fu)(fu)蝕。腐(fu)(fu)蝕介(jie)(jie)質及產生(sheng)刮痕、濺射、切割(ge)渣等的誘因存(cun)在時，由于(yu)與(yu)腐(fu)(fu)蝕性介(jie)(jie)質的化(hua)(hua)(hua)學和電(dian)化(hua)(hua)(hua)學反應緩(huan)慢，甚至在某些條件下腐(fu)(fu)蝕極快，造(zao)成腐(fu)(fu)蝕。尤其(qi)是點蝕、縫隙腐(fu)(fu)蝕。

因此，在(zai)不銹(xiu)鋼產品的加工(gong)過程(cheng)中，應(ying)采取(qu)各種有效的措施(shi)，以避免產生銹(xiu)蝕。實際上(shang)，許多生銹(xiu)介質(zhi)和誘因也(ye)會給產品的外(wai)觀(guan)質(zhi)量帶來很大的負(fu)面影響，應(ying)當并且必須(xu)克服。