鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)葉輪(lun)是造(zao)(zao)船、電力、制藥(yao)、泵閥、交通(tong)運輸等行業大(da)型設(she)備(bei)上的關鍵部件，對整(zheng)個設(she)備(bei)的綜合性能起著(zhu)舉(ju)足輕重的作(zuo)用。目前生產中對于(yu)復雜整(zheng)體葉輪(lun)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工藝還存在著(zhu)一(yi)定(ding)的難(nan)度，因(yin)此對于(yu)葉輪(lun)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工藝的研究歷來就是鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)行業的熱門(men)話題。

    不銹鋼比鑄鐵的精密鑄造機械性能要高，但沒有鑄鐵的鑄造性能好。由于不不銹鋼精密鑄造的熔點高，鋼(gang)水的流動性差、鋼(gang)液容易氧化、收縮(suo)(suo)(suo)大(da)，線收縮(suo)(suo)(suo)約(yue)為1.8～2.5%，體(ti)收縮(suo)(suo)(suo)率大(da)概為10～14%。為防(fang)止鑄鋼(gang)件產生冷隔(ge)、澆不足、縮(suo)(suo)(suo)松、縮(suo)(suo)(suo)孔和粘砂及裂紋等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

    不銹鋼(gang)精密鑄(zhu)造澆(jiao)注(zhu)系(xi)統的(de)結構力求簡單、且截面尺寸比(bi)(bi)鑄(zhu)鐵的(de)大，一般采用(yong)干鑄(zhu)型或熱鑄(zhu)型；由于鋼(gang)液的(de)流(liu)動性(xing)(xing)差，為(wei)防(fang)止鑄(zhu)鋼(gang)件(jian)產生冷隔和澆(jiao)不足，鑄(zhu)鋼(gang)件(jian)的(de)壁厚不能小(xiao)于8mm；適當(dang)提高(gao)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)，因為(wei)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)高(gao)，鋼(gang)水(shui)的(de)過熱度(du)大，同(tong)時保持液態(tai)的(de)時間長，流(liu)動性(xing)(xing)可得到改(gai)善。但是(shi)澆(jiao)溫(wen)過高(gao)，會引起熱裂(lie)、晶粒(li)粗大、粘砂和氣孔等缺(que)陷。因此一般大型、厚壁鑄(zhu)件(jian)的(de)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)比(bi)(bi)其(qi)(qi)熔點(dian)高(gao)出100℃左右；薄壁、小(xiao)型及形狀復雜的(de)鑄(zhu)件(jian)，其(qi)(qi)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)約為(wei)鋼(gang)的(de)熔點(dian)溫(wen)度(du)+150℃。

    因為大連精密鑄造廠比鑄(zhu)鐵的精(jing)密鑄(zhu)造收縮率(lv)要大很多，為防止鑄(zhu)件出現縮松、縮孔缺陷(xian)，在鑄(zhu)造工藝上大都采用冷(leng)鐵、冒口和補貼等措施，從而實現順序凝固。此外(wai)，為防止不銹(xiu)鋼鑄(zhu)件產生縮松、縮孔、裂紋(wen)和氣孔缺陷(xian)，應使其(qi)避免尖角(jiao)和直角(jiao)結構、壁(bi)厚(hou)均勻、在型(xing)芯中(zhong)加焦(jiao)炭(tan)、在鑄(zhu)型(xing)用型(xing)砂中(zhong)加鋸末、以及采用油砂芯和空心型(xing)芯等來改善型(xing)芯或砂型(xing)的透氣性和退讓(rang)性。