鑄(zhu)(zhu)造(zao)葉(xie)輪(lun)是(shi)造(zao)船、電力、制藥、泵閥、交通運輸(shu)等(deng)行業大型設(she)備(bei)上的(de)(de)(de)關鍵部件，對整個設(she)備(bei)的(de)(de)(de)綜合性能(neng)起著舉(ju)足輕重的(de)(de)(de)作用。目前生(sheng)產(chan)中對于(yu)復雜整體(ti)葉(xie)輪(lun)鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝還存在著一(yi)定的(de)(de)(de)難度，因此對于(yu)葉(xie)輪(lun)鑄(zhu)(zhu)造(zao)工藝的(de)(de)(de)研究歷來就是(shi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)行業的(de)(de)(de)熱門話題。

    不銹鋼比鑄鐵的精密鑄造機械性能要高，但沒有鑄鐵的鑄造性能好。由于不不銹鋼精密鑄造的(de)熔點高，鋼水的(de)流(liu)動性差、鋼液容易氧化、收縮(suo)大，線收縮(suo)約為(wei)1.8～2.5%，體收縮(suo)率大概(gai)為(wei)10～14%。為(wei)防止(zhi)鑄鋼件產生冷(leng)隔、澆不足、縮(suo)松、縮(suo)孔和粘砂及(ji)裂紋等缺(que)陷(xian)，必須采取比(bi)鑄鐵(tie)復(fu)雜的(de)工藝措施(shi)：

    不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)精密鑄造澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統的(de)結構(gou)力求簡單(dan)、且截面尺(chi)寸比鑄鐵的(de)大(da)，一般采用干鑄型(xing)或熱(re)鑄型(xing)；由于鋼(gang)液(ye)的(de)流(liu)動性差，為防止鑄鋼(gang)件(jian)產(chan)生冷隔(ge)和澆(jiao)不(bu)(bu)(bu)足，鑄鋼(gang)件(jian)的(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)(bu)能小于8mm；適當(dang)提高澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，因(yin)(yin)為澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高，鋼(gang)水的(de)過熱(re)度(du)(du)(du)大(da)，同(tong)時保持液(ye)態的(de)時間(jian)長，流(liu)動性可得到改善。但(dan)是澆(jiao)溫(wen)(wen)過高，會引起(qi)熱(re)裂、晶粒粗大(da)、粘(zhan)砂和氣孔等(deng)缺陷。因(yin)(yin)此一般大(da)型(xing)、厚(hou)壁(bi)鑄件(jian)的(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)比其(qi)熔(rong)點高出100℃左右；薄(bo)壁(bi)、小型(xing)及(ji)形狀復雜的(de)鑄件(jian)，其(qi)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)約為鋼(gang)的(de)熔(rong)點溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)+150℃。

    大連精密鑄造廠告訴你(ni)因為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼精密(mi)鑄造(zao)(zao)比(bi)鑄鐵的(de)精密(mi)鑄造(zao)(zao)收縮率要大(da)很多(duo)，為(wei)防止(zhi)鑄件出現縮松、縮孔(kong)缺陷，在鑄造(zao)(zao)工藝上大(da)都(dou)采(cai)用冷鐵、冒口和(he)(he)補貼(tie)等措施，從而實現順序凝固。此(ci)外(wai)，為(wei)防止(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼鑄件產生縮松、縮孔(kong)、裂(lie)紋和(he)(he)氣(qi)孔(kong)缺陷，應使其避免尖角(jiao)和(he)(he)直角(jiao)結(jie)構(gou)、壁(bi)厚均勻、在型(xing)芯中加焦炭(tan)、在鑄型(xing)用型(xing)砂(sha)中加鋸(ju)末、以及采(cai)用油砂(sha)芯和(he)(he)空心型(xing)芯等來改善型(xing)芯或砂(sha)型(xing)的(de)透氣(qi)性和(he)(he)退讓性。